পেট ফুড বাইন্ডারের প্রয়োগ মানসম্মত শিল্প প্রযুক্তিগত পদ্ধতি অনুসরণ করে। অপারেটররা এক্সট্রুড কিবলস, বেকড ফুড এবং ঠান্ডা-চাপানো পেলেট, কাঁচামালের সূত্র এবং পেলেট স্পেসিফিকেশন সহ পোষা খাবারের বিভাগ অনুসারে অ্যাপ্লিকেশন পরিকল্পনাগুলি সামঞ্জস্য করে। পুরো প্রক্রিয়াটিতে পাঁচটি প্রধান পর্যায় রয়েছে: প্রিমিক্সিং এবং অ্যাক্টিভেশন, তরল মিশ্রণ, গঠন এবং প্রাথমিক নিরাময়, শুকানো এবং চূড়ান্ত আকার দেওয়া, শীতলকরণ, সিভিং এবং গুণমান পরিদর্শন। পোষা প্রাণীর খাদ্য নিরাপত্তা মান পূরণ করার সময় বাধ্যতামূলক কর্মক্ষমতা সুরক্ষিত করার জন্য সমস্ত পরামিতি অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বাড়িতে তৈরি পোষা খাবারের জন্য সরলীকৃত অপারেশন উল্লেখ করা যেতে পারে। প্রথম ধাপ হল সুনির্দিষ্ট অনুপাত এবং শুকনো পাউডার প্রিমিক্সিং, ইউনিফর্ম বাঁধাইয়ের ভিত্তি। শিল্পের মান সংযোজন অনুপাত 1% থেকে 3% পর্যন্ত, বিভিন্ন ধরনের খাদ্যের জন্য সামান্য তারতম্য সহ। এক্সট্রুডেড কিবলে আলগা টেক্সচার রয়েছে, তাই বাইন্ডারের ডোজ 1% থেকে 2% নিয়ন্ত্রিত হয়। কম-তাপমাত্রা ঠাণ্ডা-চাপানো পেলেটগুলির দৃঢ় টেক্সচারের প্রয়োজন, 2% থেকে 3% বাইন্ডার যুক্ত করা প্রয়োজন৷ কম-চর্বিযুক্ত সাধারণ খাবারের জন্য ডোজ মাঝারিভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং চর্বি লক করার জন্য উচ্চ{19}}চর্বিযুক্ত খাবারের জন্য সামান্য বৃদ্ধি করা যেতে পারে। অনুপাতের পরে, গুঁড়ো পেট ফুড বাইন্ডার মাংসের খাবার, শস্যের গুঁড়া, খাদ্যতালিকাগত ফাইবার এবং পুষ্টির পাউডারের পাশাপাশি মিশ্রণের সরঞ্জামগুলিতে লোড করা হয়। কম-গতির মিশ্রণ 3 থেকে 5 মিনিট স্থায়ী হয় যাতে শুষ্ক উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়, যা পোষা খাদ্য বাইন্ডারের জমাট বাঁধা এবং পরবর্তীতে আংশিক ওভার-কঠিন বা আলগা জায়গাগুলিকে রোধ করে৷
দ্বিতীয় ধাপ হল তরল মিশ্রণ এবং বাঁধাই কার্যকলাপ সক্রিয়করণ। শুকনো প্রিমিক্সিংয়ের পরে, বিশুদ্ধ জল, পশুর তেল এবং তরল পুষ্টি উপাদানগুলি ধীরে ধীরে যোগ করা হয়, তারপরে 5 থেকে 8 মিনিটের জন্য উচ্চ গতিতে মেশানো হয়। পেট ফুড বাইন্ডারের বাঁধাই কার্যকলাপ সক্রিয় করার জন্য জল এবং তাপমাত্রা প্রয়োজন, যা সমস্ত উপাদান সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করার জন্য প্রতিটি কাঁচামালের কণাকে সমানভাবে আবরণ করে। মিশ্রণের সময় আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং সামগ্রিক কাঁচামালের আর্দ্রতা 20% এবং 25% এর মধ্যে বজায় রাখা হয়। অতিরিক্ত আর্দ্রতার ফলে নরম ছুরিগুলো একসাথে লেগে থাকে, অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা বাঁধাই করার ক্ষমতা সক্রিয় করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে ব্যর্থতা তৈরি হয় এবং প্রচুর পরিমাণে ভাঙা শস্য তৈরি হয়।
তৃতীয় ধাপ হল যান্ত্রিক গঠন এবং প্রাথমিক নিরাময়। সমানভাবে মিশ্রিত কাঁচামাল স্লারি পেলেট প্রকারের উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামগুলিতে সরবরাহ করা হয়। এক্সট্রুড কিবল উচ্চ-তাপমাত্রা এক্সট্রুডার গ্রহণ করে। 120-150 ডিগ্রী উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে, কাঁচামাল দ্রুত বহিষ্কৃত হয় এবং আকার দেওয়া হয়। পেট ফুড বাইন্ডার স্থিতিশীল পেলেট কাঠামো তৈরি করতে উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে দ্রুত নিরাময় করে। নিম্ন-তাপমাত্রায় বেকড খাবার এবং ঠান্ডা-চাপানো পেলেটগুলি পরিবেষ্টিত বা নিম্ন তাপমাত্রায় গঠনের জন্য ট্যাবলেট প্রেসিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। পেট ফুড বাইন্ডারের দৃঢ়তা পুষ্টির উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষতি ছাড়াই{11}}পেলেটের আকার ঠিক করে। প্রতিটি কিবলের অভিন্ন আকার, বেধ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাঠামো নিশ্চিত করতে এই পর্যায়ে গঠনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
চতুর্থ ধাপ হল ডিহাইড্রেশন শুকানো এবং গভীর আকার দেওয়া। সদ্য গঠিত বৃক্ষগুলিতে নির্দিষ্ট আর্দ্রতা থাকে এবং তুলনামূলকভাবে নরম থাকে, তাই তাদের জল অপসারণের জন্য শুকানোর সরঞ্জামগুলিতে পাঠানো হয়। শুকানোর তাপমাত্রা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে পরিবর্তিত হয়। এক্সট্রুড কিবলগুলি 80-100 ডিগ্রিতে শুকানো হয় যখন বেকড খাবার 60-80 ডিগ্রিতে 20 থেকে 40 মিনিটের জন্য প্রক্রিয়াজাত করা হয়। সমাপ্ত পোষা খাবারের আর্দ্রতা 10% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এই পর্যায়টি পেট ফুড বাইন্ডারের সম্পূর্ণ নিরাময় করতে সক্ষম করে পেলেট কম্প্যাক্টনেসকে শক্তিশালী করে, ছাঁচ এবং ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি রোধ করতে অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করে এবং পেলেটের আকার সম্পূর্ণরূপে স্থিতিশীল করে।
চূড়ান্ত পর্যায়ে কুলিং, sieving এবং সমাপ্ত পণ্য মান পরিদর্শন কভার. শুকানোর পরে গরম গুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় প্রাকৃতিক শীতল করার প্রয়োজন হয়, এই সময়ে কণার কাঠামো আরও স্থিতিশীল হয়। সিভিং সরঞ্জাম তারপর সম্পূর্ণ সমাপ্ত কণা নিশ্চিত করার জন্য ভাঙা দানা, গুঁড়া অবশিষ্টাংশ এবং বিকৃত ছুরি অপসারণ করে। নমুনা পরিদর্শন কঠোরতা, ভাঙা শস্য হার এবং বাইন্ডারের অবশিষ্টাংশ পরীক্ষা করার জন্য পরিচালিত হয়, নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলি পোষা খাদ্যের মান পূরণ করে। বাড়িতে তৈরি পোষা প্রাণীর খাবারের জন্য কর্মপ্রবাহকে সরল করা যেতে পারে: শুকনো প্রিমিক্সিং, ময়দা তৈরিতে জল যোগ করা, আকার দেওয়ার জন্য চাপ দেওয়া এবং কম-তাপমাত্রা শুকানো। নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতার জন্য কম অতিরিক্ত ডোজ কঠোরভাবে অনুসরণ করা আবশ্যক।
